1- DES MACHINES ET DES HOMMES :

Les machines seules aussi performantes soient-elles ne remplacent jamais complètement le travail de l’homme, que ce soit pour la programmation des machines automatiques, de l’entretien, ou simplement pour enlever les tranches d’un bloc scié sous un châssis.

Quand il faut trier dans des pierres calcaires les parties bonnes de celles à éliminer, qu’il s’agisse d’une débiteuse classique ou d’une machine à laser, l’œil de l’homme sera toujours indispensable.

Enfin, il y a des pièces qu’on ne peut pas réaliser en machine, soit parce qu’on veut leur donner un aspect de taille ancienne soit parce que la forme de la pièce ne permet pas l’usage de la machine. Les photos qui suivent montrent quelques exemples de ces finitions dans nos différents ateliers.

2- SCIAGE AU CHASSIS :

Un châssis est une machine complexe d’installation très onéreuse à forte technologie qui transforme le mouvement rotatif d’un moteur en un mouvement transversal de va et vient.

Les lames d’acier placées sur un cadre de mouvement alternatif dit aussi armure découpent un bloc de pierre en tranches de 2, 3, 4cm…par réglage de l’écartement des lames. Le châssis est conçu pour scier jour et nuit des blocs en tranches qui servent ensuite au bâtiment et à la décoration. Le principe est d’utiliser des lames d'acier parallèles qui ressemblent à des peignes géants dont la descente lente et régulière est assurée par un moteur électrique et d’un mécanisme bielle-manivelle qui transforme le mouvement circulaire du moteur en mouvement alternatif horizontal au niveau du peigne.

Les lames utilisées pour les châssis granit sont en acier et la coupe est facilitée par la lubrification eau + carborundum abrasif. Les lames pour les calcaires et marbres ont des pastilles diamantées et sont lubrifiées à l’eau.

3- SCIER AU DISQUE DIAMANTE :

Le débitage est une opération de sciage qui se réalise par l’intermédiaire d’un disque en acier ou en carbone, sur lequel on vient souder des pastilles diamantées.

4- DEBITAGE PRIMAIRE :

Le débitage peut-être primaire pour réaliser des tranches épaisses à partir d’un bloc de pierre. Le débitage se fait passe par passes successives en granit et en pleine masse pour les calcaires.

5- DEBITAGE SECONDAIRE :

Le débitage secondaire découpe des tranches pour la réalisation de carreaux ou bandes de toutes épaisseurs.

6 - SCIAGE AU FIL DIAMANTE :

Le sciage au fil est un procédé qui a tout un peu plus d’une vingtaine d’années. Il permet de découper des pans entiers d’une Montagne de granits, de pierres calcaires ou de marbres.

Depuis quelques années, il s’est étendu en application de sciage en usine pour le débitage, l’équarrissage de blocs ou même encore la production de tranches par des machines multifils comme le montrent les photos jointes dans les ateliers de Pavestone à Madrid et Vigo du Groupe David Fernandez Grande qui fût le premier au monde à initier le sciage au fil diamanté en carrières de granits en 1983 dans la carrière de Porriño et de mettre au point le premier sciage multifils en usine à Pavestone, Madrid en 1999.

7 - SCIAGE PAR HAVEUSE :

La haveuse est une sorte de chaîne équipée de couteaux tranchants qui fonctionne comme une tronçonneuse à bois.

Elle permet de découper une carrière par sciage propre en blocs primaires afin de faciliter l’extraction des pierres calcaires. Nous possédons plus de six haveuses au sein du Groupe Rabier pour l’extraction de blocs calcaires.

8 - CLIVER :

Le clivage manuel se réalise à la chasse, c’est à dire au moyen d’un marteau et d’un outil de forme spéciale apparenté au burin des maçons plus large et de taille particulière. Il permet soit de fendre une pierre pour lui donner un aspect rustique, brut, mettant bien en valeur les grains de la pierre, soit de réaliser une opération de taille plus rapidement qu’avec le sciage mécanique au disque. (reprise sur place de pièces non transportables)

Le clivage mécanique se fait grâce à une cliveuse qui ressemble à une grosse guillotine à couteaux tranchants alignés et flottants puissamment manœuvrés hydrauliquement à très haute pression.

Il est nettement préférable de cliver un granit dans le sens de sa feuille, c’est à dire le sens d’orientation des cristaux que possèdent plus ou moins tous les granits. Cela rend la finition plus nette et plus régulière.

Tous les granits ne clivent pas de façon aussi précise. Les granits à grains fins ont tendance à cliver de façon plus nette et précise que les granits à gros grains. Les cliveuses ont des largeur de couteaux différentes selon que l’on veuille fendre une tranche en barres (cliveuse primaire) ou que l’on veuille réaliser des pavés (cliveuses à col de cygne) dont la largeur du couteau n’excède pas 40 cm maximum.

Chez David Fernandez Grande, nous utilisons des cliveuses depuis 15 ans à très fortes puissances avec des couteaux allant jusqu’à 160 cm de largeur pour les granits du groupe DFG. Le clivage est utilisé pour la réalisation des pavés à six faces brutes en granit, des pavés Porphyre pour les quatre chants, des Pavédal, qu’ils soient des granits à la face supérieure sciée/flammée ou bouchardée, des quartzites ou des calcaires dont le dessus est scié/flammé, brut de sciage ou encore bouchardé.

9 - BOUCHARDER :

Bouchardé main au marteau : Finition ancienne utilisée sur les pierres calcaires donnant un relief particulièrement riche et varié dû au positionnement différent des pointes du marteau à chaque coup appliqué sur la pierre. Le travail se fait avec un marteau à une ou deux têtes d’acier composées chacune d’un damier de pointes pyramidales dites « pointes de diamant » Il est encore utilisé dans les usines du groupe, comme à GUINET DERRIAZ INDUSTRIES pour le façonnage à l’ancienne de nos pierres.

Bouchardé main au pneumatique : La boucharde est montée sur un marteau de type pneumatique et le travail est réalisé très rapidement. Ce travail est encore très utilisé lorsqu’on ne peut pas passer au banc automatique, comme par exemple pour des moulures ou encore pour le chant de bordures de trottoir, les marches d’escalier ou pour des piliers.

Bouchardé mécanique au banc automatique : La tête est montée sur un banc à avance automatique pour de grandes tranches en calcaire ou granit qui pourront ensuite être débitées en dalles ou Pavédal. Dans notre groupe, nous utilisons des bouchardes automatiques à six têtes qui se déplacent en même temps.

10 – GRENAILLER :

Grenailler des tranches, des dalles, des bordures ou des pavés, c’est donner une finition rugueuse et uniforme à la pierre par projection à haute vitesse de billes d’acier sur la pierre.

11- FLAMMER :

Flammer un granit ou une pierre calcaire dure consiste à passer un jet de flamme à très haute température de façon régulière. Cela se fait en banc automatique ou manuellement, comme pour le traitement des chants de bordures par exemple. Dans le cas du granit, les coefficients de dilatation différents entre les quartz, les feldspaths et les micas provoquent un éclatement superficiel. Cela donne un aspect rugueux, antidérapant qui a l’avantage de mettre en valeur les couleurs du granit.

Tous les granits non veinés sont généralement faciles à flammer. Les granits jaunes deviennent roux-orangé après l’opération, par oxydation des pyrites de fer. Dans le cas des pierres calcaires dures, le flammage n’est pas toujours aisé et dépend de la pierre. Il permet de donner un aspect rugueux qui aura tendance à s’estomper en cas de passages piétons ou de circulation de véhicules. Il donne un indéniable aspect orangé qui enrichit la texture et la couleur de certaines de nos pierres.

12 - TAILLE :

La taille est une opération manuelle qu permet de donner une finition particulière à une pierre ou un granit. Les différentes images ci-jointes donnent une dimension particulièrement humaine à ce travail de spécialistes, qu’il s’agisse d’opérations de flammage, de meulage de bouchardage ou de ciselage.

Seules les pierres calcaires dites « dures » peuvent flammer facilement comme la Pierre de Villebois, le Rocheret, La Pierre de Hauteville, de Drom, de Romanèche, le Chomerac, le Comblanchien, La Pierre Bleue Belge ou la Pierre de Cenia.

13 - EMBALLER :

L’emballage est une opération importante car elle permet à la fois de procéder à une ultime vérification des pièces et d’assurer protection et garantie de bon acheminement des pierres positionnées sur leurs palettes.

Chaque type de produit fait l’objet d’un emballage qui lui est propre.

14 - NETTOYER , PROTEGER :

Nettoyer une pierre est une opération nécessaire et non superflu. Dans le cas contraire, ce serait la dévaloriser.

En intérieur, les sols ont toujours été nettoyés et cela paraît évident, qu’il s’agisse de pierres, de marbres ou de granits.

En aménagement extérieurs, il faut procéder de même en commençant par un lavage professionnel des laitances laissées par les ciments de rejointoiement.

Ensuite, une protection qui laisse à la pierre son aspect d’origine, c’est à dire qui ne change pas ni l’aspect ni la couleur, est importante pour faciliter le nettoyages des salissures qui viendront souiller obligatoirement les pierres à l’usage : graisses, colorants, chewing gum, etc. Nous pouvons apporter ce genre de service indispensable par le biais de sociétés compétences avec lesquelles nous travaillons et qui ont une expérience de 15 ans en la matière.